数字化时代的核心打造5S管理理念的精益生产

  当道的时代，当代制造仍然要以精益生产为基石，数字化、网络化、智能化的理念也需要以“精益生产”的理念为核心，为实现精益生产的目标而努力。5S最早可以追溯到上个世纪50年代的日本，1986年以后相关著作逐渐问世，随后风靡全球。5S即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，中文简称为整理-整顿-清扫-清洁-素养。为何需要做5S？先来感受一下2幅图，看看哪个找工具更方便？

  5个S的内在联系01整理：对现场物品进行分类，依据使用频率判断形成清单，哪些是必需品，哪些是非必需品，现场只保留必需品；02整顿：将整理后的现场物品明确规划，定位标识，使现场规划井然有序，实现可视化管理；03清扫：持续清扫现场，保持整理整顿的良好状态，保持现场安全有序，能够迅速地暴漏异常状况；04清洁：使整理整顿清扫的工作规范化、标准化，形成文件制度；05素养：使员工自觉遵守规范化、标准化的文件制度，养成良好习惯，形成良好素养，将5S当成一种文化。简单地说5S要我们的行为像下面两幅图：

  在企业中5S管理处于什么位置？下面两个“屋子”可以说明5S就是一切的基础：

  1986年5S的概念提出，至今已超过30年的历史，在工业4.0，数字化、网络化、人机一体化智能系统等概念引领时代的今天，5S仍然对当代制造发挥着重要影响力。5S推动智能制造发展应该看到当代自动化、数字化、网络化、智能化的手段也可以助力5S的发展。通过当代的手段，可以使5S更加有效的推行，推行起来更高效、形象与智能。通过模拟仿真，我们大家可以预测整理整顿清扫的后果，最新的手段能够在一定程度上帮助我们更好的去实现5S。只是为了展示数字化、网络化、智能化的生产线是没有生命与灵魂的生产线，在生产线的构造上仍然要考虑生产节拍，仍然要分清哪些是Value-added，哪些是non-value add，当代的技术方法只是帮助实现生产的全部过程更加精益、更高效、可靠和柔性。5S整理整顿的思路，同时也是精益生产线设计的基本理念。可以说5S仍然是当代生产制造的基石，当代生产制造可以推动5S工具的完善与发展。天拓四方电气工厂一直秉承5S的管理理念，在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品的质量、营造企业管理氛围和创建良好的企业文化等方面取得显著效果。整齐清洁的办公环境使员工有归属感，人人变得有素养，员工从身边小事的变化上获得成就感，使顾客对我们的产品质量更有信心。

  深入“工业互联网+危化安全生产”建设，天拓四方为企业搭建危化行业管控平台

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