当道的时代,当代制造仍然要以精益生产为基石,数字化、网络化、智能化的理念也需要以“精益生产”的理念为核心,为实现精益生产的目标而努力。5S最早可以追溯到上个世纪50年代的日本,1986年以后相关著作逐渐问世,随后风靡全球。5S即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE,中文简称为整理-整顿-清扫-清洁-素养。为何需要做5S?先来感受一下2幅图,看看哪个找工具更方便?
5个S的内在联系01整理:对现场物品进行分类,依据使用频率判断形成清单,哪些是必需品,哪些是非必需品,现场只保留必需品;02整顿:将整理后的现场物品明确规划,定位标识,使现场规划井然有序,实现可视化管理;03清扫:持续清扫现场,保持整理整顿的良好状态,保持现场安全有序,能够迅速地暴漏异常状况;04清洁:使整理整顿清扫的工作规范化、标准化,形成文件制度;05素养:使员工自觉遵守规范化、标准化的文件制度,养成良好习惯,形成良好素养,将5S当成一种文化。简单地说5S要我们的行为像下面两幅图:
在企业中5S管理处于什么位置?下面两个“屋子”可以说明5S就是一切的基础:
1986年5S的概念提出,至今已超过30年的历史,在工业4.0,数字化、网络化、人机一体化智能系统等概念引领时代的今天,5S仍然对当代制造发挥着重要影响力。5S推动智能制造发展应该看到当代自动化、数字化、网络化、智能化的手段也可以助力5S的发展。通过当代的手段,可以使5S更加有效的推行,推行起来更高效、形象与智能。通过模拟仿真,我们大家可以预测整理整顿清扫的后果,最新的手段能够在一定程度上帮助我们更好的去实现5S。只是为了展示数字化、网络化、智能化的生产线是没有生命与灵魂的生产线,在生产线的构造上仍然要考虑生产节拍,仍然要分清哪些是Value-added,哪些是non-value add,当代的技术方法只是帮助实现生产的全部过程更加精益、更高效、可靠和柔性。5S整理整顿的思路,同时也是精益生产线设计的基本理念。可以说5S仍然是当代生产制造的基石,当代生产制造可以推动5S工具的完善与发展。天拓四方电气工厂一直秉承5S的管理理念,在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品的质量、营造企业管理氛围和创建良好的企业文化等方面取得显著效果。整齐清洁的办公环境使员工有归属感,人人变得有素养,员工从身边小事的变化上获得成就感,使顾客对我们的产品质量更有信心。
深入“工业互联网+危化安全生产”建设,天拓四方为企业搭建危化行业管控平台
天拓四方基于数网星工业网络站点平台构建能源管理平台助推公司实现持续推进能源结构优化